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微信:高西自动化致力于为客户定制工业自动化与工业数字化,我们目前着重数据采集与监控,例如PLC系统,MES系统,SCADA系统和工业机器人,欢迎合作共赢! 邮箱:sipem@vip.163.com产品详情
数据采集与监控系统
简称SCADA系统
(请点击顶部下拉菜单进一步了解SCADA相关业务)
目录:
一、SCADA系统概述。
二、SCADA系统之分类介绍。
1、机床采集
2、产线采集
三、我司的组态系统
四、中控室系统
详情如下:
高西自动化前身是高新机电,我们在2003年就给苏州骏丰光学制造了88台固化炉的温度曲线控制,并导入了上位机,从而形成SCADA系统!20年来,我们一直不断对SCADA系统深化与推陈出新!
SCADA即数据采集与监控,是Supervisory Control And Data Acquisition的首字母,主要用于过程控制的采集(如温度、水位、风速、压力等),一般而言,我们把运用于过程控制(例如化工行业)称之为SCADA,把用于运动控制例如(机床行业)称之为MDC,也可以广义都称之为SCADA。
高西的SCADA系统涉及了组态软件(例如WINCC和Intouch等)、中控室系统、PLC系统、传感变送系统和通讯系统等相关领域!WINCC、INTOUCH和PLC本网站都有单独章节详述。
我们经过多年系统集成的磨练,在SCADA系统具备丰富的经验:
SCADA系统可分为三层:
--数据采集层
由传感器系统构成,完成现场原始数据的采集与预处理。比如根据设计需求还可以实现现场的数据存储,以保证通讯中断后数据的连续性;
--数据监控层
在这层将利用传感器传递现场数据到上位机:进行实时监控、实时报警。中控室进行大量历史数据的配方、对比、存储、检索和打印;
--数据应用层
也就是对已采集数据的分析、整理,并根据需要实现多种形式的发布。业界很多公司分别在数据采集层、数据监控层、数据应用层都拥有极其稳定的产品和丰富的系统集成经验。
我们认为:一个公司设置SCADA系统的目的,是希望透过计算机的实时监控来对系统设备作整体的监视、控制、自动定时纪录、打印、查询并提供设备的实时运作状况!SCADA的一个应用就是FMCS厂务监控系统
二、我司SCADA之分类介绍:
1、生产线采集与监控(PLC和单片机为核心):
我们的生产线采集主要是针对PLC和运动控制卡进行采集后送入MES,MES根据相关数据发出指令给PLC与运动控制卡,而PLC和MES是通过组态软件的数据库进行连接的。
2、机床采集与监控(简称MDC)
目前最新数控系统都能进行网卡采集,如FANUC0i系列、SIEMENS840D、HEIDENHAIN Tnc530三种系统,
至于MITSUBISHI、MAZAK、OKUMA等网卡系统目前厂家没有提供接口协议或还没有开放,所以建议采用采集卡/增加PLC来进行采集。
目前,我们的机床采集基本上都是采集开关机、机床状态、报警信息、主轴功率等信息,在采集的过程中把这些信息写入数据库再加以分析,给客户展现出各种效率图表,详见我们专题介绍
三、组态软件的选择与应用
我们的组态软件一般采用WINCC、Intouch、组态王和力控等:
如上为我司今年来制作的SCADA项目,小结如下:
四、中控室系统
我们总包与SCADA相配的中控室系统,就是通过上位机和网络系统,来控制厂区设备并与MES对接,中控室里的工控机、交换器、防雷系统、大屏显示和办公设备等系统,例如防雷系统包含:1、接地/等电位连接;2、电缆的双层屏蔽;3、合理的布线;4、使用浪涌保护器。
五、SCADA与MES对接
六、通讯系统
通讯方式有有线或者无线的范畴。其中有线方式比较多:架空明线,载波电缆,同轴电缆,光纤也电力载波等。
此外,scada系统远程终端单元有一个专门的词汇RTU。RTU一般包括通讯处理单元、开关量采集单元、脉冲量采集单元、模拟量采集单元、模拟量输出单元,开关量输出单元和脉冲量输出单元等构成。
现在的RTU出来完成本身的数据采集工作和协议处理之外,还要完成和各种IED设备的接口和协议转换工作。而且RTU的通讯处理单元的能力越来越强大,而相应的采集工作却在逐渐的弱化,由各种IED设备代替了。
七、SCADA系统的建设
SCADA系统的建设需要考虑到以下几个方面:
--系统架构设计:
包括硬件设备、网络拓扑、软件架构等。
--数据采集:
选择合适的传感器和测量设备,采集过程中需要考虑数据的准确性和实时性。
--实时监测:
对采集到的数据进行处理和分析,及时发现异常情况并进行报警处理。
--远程控制:
通过网络对工业过程进行远程控制,包括手动控制和自动控制两种方式。
--数据记录和分析:
对历史数据进行记录和分析,以便更好地了解工业过程的运行情况和优化方案。
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