MES

MES

制造执行系统

一、概述

高西自动化前身是高新机电，至今总计经营了20多年。我们的MES即制造执行系统基于在本公司在工业自动化领域的多年实战经验上开发，除了MES系统，我们还能做整厂的数字化，从上至下分别为：ERP系统、MES系统、SCADA系统、PLC与DCS系统以及最终的设备系统。

我们最新的项目是跟常州雷利药柱整厂数字化系统、中车集团的管道数字化系统、嘉善边锋的机器人产线数字化系统等。

以下介绍MES的相对通用和功能，以及其与ERP的联系和区别，与立库以及AGV的交互等，本章内容将会不断完善，敬请期待......

二、MES核心功能

1、数据采集

Mes数据采集系统非常灵活，还可以无缝对接市面上常见的ERP系统(包括SAP，包括SAP、用友、金蝶等).Mes系统的数据采集技术也非常成熟。如条码采集、产品批号、物料批号、加工资源号、运输资源号、人员号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、维护、停机等。)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息制作成二维码，通过简单的扫码就可以获得制作的全量数据。

2、生产监控

制造业中传统工厂管理的“黑箱”遮蔽了管理层的眼睛。mes系统通过跟踪在制品、监控产量、监控生产过程中的原材料和零件、监控设备的精度和运行、监控关键生产过程和监控生产相关文档等，实现生产进度的可视化。，以便及时发现生产过程中的问题，及时预警和调整。

3、流程管理

在传统制造业中，工艺数据的输入还停留在手工输入纸质文档的方式，不仅容易丢失，而且不利于工艺信息的保密。当生产出现异常时，很难改变流程，导致生产出现问题。mes系统的流程管理模块将所有生产流程输入系统，并赋予员工不同级别的权限。具有相应权限的员工只需更改系统文件，操作简单，防止了有效信息的泄露。MES系统的工艺信息管理将录入的工艺与生产任务、产品技术文件、车间资源信息相结合，快速有效地传达给一线工人，从而更好地指导员工完成生产任务。

4、质量流程管理

Mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。Mes系统可以快速识别生产中的异常点，实时报警，提前采取措施消除异常点。通过数据追踪及早发现原材料问题有助于供应商质量的提高。提供工艺和参数分析，帮助企业优化制造工艺详细准确的工艺分析报告，提高工艺评估，帮助企业做出正确的战略决策。

5、产品追溯

正向追溯，对产品生产过程中的人机料法测信息全面追溯；反向追溯，通过生产资源和生产工具反向定位产品信息；横向追溯，追溯供应商和客户，实现供产销的信息协同；纵向追溯，追溯产品的一阶物料与下阶、下下阶物料，实现谱系管理

6、设备管理

查看设备台账，管理设备，辅助设备登记，设备调拨，操作流程，设备运行日志，折旧信息明细。管理设备维修，提交维修申请，指派人员，维护处理结果。针对不同的设备设置重要的维护项目，有效防止故障发生。对设备备件入库进行全过程管理，对采购产生的入库单进行入库，对领料申请产生的领料单进行入库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。记录知识库的维护信息，总结维护经验等。

7、计划和调度管理

和维护生产过程管理和调度计算所需的基础数据信息。维护的类别包括工作日历、产品信息和BOM结构、工艺信息、工艺路线、设备信息等。根据设定的基本信息和相应的限制条件，对生产订单进行调度，并根据当前车间的实际情况，合理分配生产能力，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排产计划的情况下，设置各种分析场景，对场景中的排产数据进行任意更改，检查由此引起的性能变化，获得最优调整方案。

8、库存管理

仓库管理部门管理车间里所有储存的材料。车间物料包括自制件、外购件、外购件、工具、工装和周转原材料等。其功能包括:通过库存管理实现对入库物料的检索，查询当前库存情况和历史记录；提供库存盘点和仓库分配功能。

三、我司的MES拓扑架构如下：

四、MES和ERP的区别如下

ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。MES是底层车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。MES是对ERP计划的监控和反馈:

MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演着生产活动的信息传递者。 ERP 使MES系统的生产计划更合理；MES使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。

1.二者的管理对象不同

ERP软件一般面向的是服务业或流通业，而企业上信息化管理系统因为MES没有管理对象，对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定；

2.二者的管理的范围不同

二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细，企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆，但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度，ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发；

3.管理的功能不同

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据，MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能；

4.实现的方式不同

ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集，MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动，因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性；

5.工作方法的不同

为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化，没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告，ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接，但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。 

五、我司MES与智能物流的对接

1、WMS的作用

有助于管理日常规划，组织，人员配置，指导和控制可用资源的利用，处理和存储个别库存单位，优化仓库功能和配送中心管理。

2、WCS的作用

能自动接收调度任务，调度机器人码垛、调度堆垛机设备、调度输送机设备，完成产品自动出入库作业，实时监控硬件设备运行状态。

3、WMS与MES的关系

AGV+MES在企业智能工厂中可以实现如下4个功能特点：

1、AGV系统任务信息下达给MES系统，MES系统调度AGV完成任务信息。

2、MES系统可以实时查询到AGV调度系统中当前正在执行或排队等待执行的任务信息。

3、AGV系统中只要是开始执行的任务，MES或ERP都可以修改或取消任务接口对AGV系统任务进行操作。

4、当AGV成功完成一项任务或者由于某些特殊原因导致AGV无法完成某项任务时，调度系统向MES或ERP报告任务执行结果