定制WINCC系统

（详见网站顶部之WINCC下拉菜单）

       WINCC是Windows Control Center的缩写，属于西门子公司，在西欧企业用得非常广泛！目前WINCC最常用的版本是Win7.5的SP2，而最新版则是WINCC8.0。WINCC是SCADA（数据采集和监控）的核心软件之一，目前在国内使用率独占鳌头，我司精通使用WINCC、INTOUCH等组态软件来做项目，WINCC正版软件请直接向西门子采购！

      高西自动化（前身为高新机电）大量使用组态软件为企业信息化和自动化服务，尤以WINCC、Intouch、IFIX、力控和组态王为主。

     我们通过SCADA（此处指WINCC）来做数据采集和监控，与MES和PLC无缝对接，并辅之以MDC、WMS和AGV等，集成于我司定制的中控室，最终形成整厂数字化系统！

    如下为我司WINCC真实项目，例如：雷利电机军工数字化工厂；中车集团某管道系统WINCC总包；瓦卢瑞克和江南化纤的WINCC升级(6.0-7.5)；欧力德智能物流之WINCC系统等等，具体我司将有专栏介绍项目，如下为部分截图：

以下我们依次介绍WINCC简述、WINCC功能模块、WINCC7.5和8.0、WINCC和MES交互、WINCC的B/S架构以及我司WINCC项目（具体WINCC项目另有菜单）等。

一、WinCC简述：

Wincc主要优势是：

1、 对西门子本身支持完善，多数时候配套西某子硬件设备一起提供；

2、西门子提供类C语言的脚本，包括一个调试环境。WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。

3、WINCC作为上位机组态软件，其特点是需使用直接连接或脚本编程，功能性强;集成大型数据库SQL Server,数据归档处理能力强！ 

二、WINCC功能模块：

1. 图形化界面定制：

       软件支持图形化界面定制，可以方便地绘制、设计、修改各类图形，包括设备、机器、传感器等，实现可视化监控。

2. 数据监控：

       软件可以实时监控各种数据，包括温度、压力、流量、电压等，并进行数据处理、分析、报警等操作，保证生产过程的安全性和稳定性。

3. 自动化控制：

       软件支持多种控制方案，可以实现自动化控制。可以通过组态软件对生产过程进行编程、调试，实现生产过程的自动化控制。

4. 历史数据记录：

       软件可以记录历史数据，并进行趋势分析，方便管理人员对生产过程进行追溯和分析。

5. 多种通信协议：

       软件支持多种通信协议，包括Modbus、Profinet、OPC UA等，可以实现多种设备的通信和数据传输。

6. 权限管理：

       软件支持权限管理，可以设置不同人员的操作权限，保证数据的安全性。

7. 报警管理：

       软件支持报警管理，可以设置报警阈值和报警方式，实现生产过程的异常检测和报警。

8. 报表生成：

       软件支持报表生成，可以根据需求生成各类报表，包括生产报表、质量报表等，方便管理人员进行数据分析和管理。

三、目前流行版本WINCC7.5与最新版本8.0

       目前,高西自动化用的是Wincc7.5中文版SP2，也是WINCC较新的版本，其在Win10旗舰版的64位系统上实测非常稳定，也是我们推荐给客户的，现在西门子已推出了Wincc7.5的SP3也会不断推成出新。

       WINCC最新版为8.0，其新特点如下：

--新的可视化编辑器：WinCC 8.0采用了全新的可视化编辑器，提供了更加直观、用户友好的设计界面。用户可以通过简单拖放操作、对象库和模板，快速创建和定制自己的界面。

--UI界面变化：风格UI界面有所变化，程序运行比较流畅。

--增加云端功能：增加了云端功能，可以实现远程访问、远程监控等功能。

--增加部分控件和智能功能：增加了部分控件和智能功能，例如智能报警、智能数据可视化等。

四、WINCC组件

五、WINCC的选型

       WinCC 选型首先需要考虑的就是项目中使用到的外部变量点数。外部变量点数和变量数量有关和数据类型无关

目前WINCC按点数提供的版本有：128、512、2048、8192、65536、102400、153600和262144这几个版本。根据外部点数的不同。WinCC 亚洲版的订货信息如下(其中RC代表开发版，RT代表运行版)

此外，WinCC中默认已经附带了512个归档变量，如果项目中组态的归档变量的数量超出了512个，那么还需要购买相应点数的归档授权。

此外，WinCC V7.5 SP2的操作环境如下：

Windows 10 专业版和企业版（64 位）

Windows Server 2016（64 位）和Windows Server 2019（64 位）

我司在另外菜单有关于WINCC升级的介绍。

六、WINCC的B/S架构

WinCC除了支持单机版项目外，还能够扩展为冗余系统、客户机/服务器架构(简称C/S架构)和浏览qi/服务器架构(简称：B/S架构)。从而满足不同场景的应用。当然为了实现特定的系统架构，除了组态上的设置外，还需要配置相应的授权。

WinCC的C/S架构可以在同一个网络中，将系统操作和监控的功能分配到多个客户机和服务器上。实现C/S架构中需要用到服务器授权。每个配置为服务器的设备上都需要一个服务器授权。服务器授权的订货号另附

七、WINCC和MES交互

WINCC和MES之间的交互主要通过以下步骤实现：

1. 数据采集：MES系统首先需要采集WINCC系统中的生产数据。这可以通过接口程序实现，例如使用OPC UA协议进行通信。在数据采集过程中，MES需要从WINCC的实时数据库中获取生产数据，包括设备运行状态、物料信息、工艺参数等。

2. 数据处理：采集到的数据经过MES系统的数据处理模块进行处理。处理后的数据可以用于生成生产报告、进行质量检测、计算生产成本等。

3. 数据存储：处理后的数据存储在MES系统的数据库中，以便后续的数据分析和报告生成。

4. 数据输出：MES系统将处理后的数据通过接口程序输出到WINCC系统。这同样需要使用OPC UA协议进行通信。输出的数据可以包括生产报告、质量报告、成本报告等。

5. 监控与控制：MES系统还可以对WINCC系统进行监控与控制。例如，当MES检测到某个设备的运行状态异常时，它可以控制WINCC系统关闭该设备，以避免可能的设备损坏或生产事故。

总的来说，WINCC和MES之间的交互是双向的，既可以实现数据的采集与输出，也可以实现监控与控制。这种交互过程有助于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，是现代制造业中不可或缺的一环。

九、WINCC的部分特点如下

1、 全新的选件和附加件：

基于开放式编程接口，已开发出众多WinCC选件（由西门子A&D开发）和WinCC附加件（由西门子内部和外部合作伙伴开发）。如WinCC/Web Navigator、WinCC CAS（中央归档服务器）和工厂智能组件WinCC/DataMonitor、WinCC/Connectivity pack、WinCC/IndustrialDataBridge等

2、  实时数据库的使用

WInCC  使用SQL Server 作为历史数据归档。可以使用ODBC、DAO、OLE-DB和ADO方便地访问归档数据，也可以用Microsoft Excel打开已保存的归档数据。

3、 强大的标准接口

WinCC提供了OLE、DDE、ActiveX、OPC服务器和客户机等接口或控件，可以很方便地与其他应用程序交换数据。

4、 使用方便的脚本语言

WinCC可编写ANSI-C和Visual Basic脚本语言。整个WinCC的系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性。

5、 开放的API编程接口

开放的API编程接口可以访问WinCC的模块。所有WinCC模块都有一个开放的C编程接口（C-API）。这意味着可以在用户程序中集成WinCC的部分功能。

6、 在线向导组态

WinCC提供了大量的向导来简化组态工作。在调试阶段还可进行在线修改。

7、 提供所有主要PLC系统的通信通道

作为标准，WinCC支持所有连接SIMATIC S5/S7的控制器，还包括PROFIBUS DP、DDE和OPC等非特定控制的通信通道。

8、 与基于PC的控制器SIMATIC WinAC 的紧密接口

软/插槽PLC和操作、监控系统在一台PC上相结合无疑是一个面向未来的概念。在此前提下，WinCC和WinAC实现了西门子公司基于PC的强大的自动化解决方案。

9、 全集成自动化（Totally Integrated Automation，TIA）的部件

全集成自动化保证了数据管理、工程环境和通信网络的一致性，给客户带来了降低费用、节约时间和提高效率三重利益。

10、 SIMATIC PCS7过程控制系统中SCADA部件

SIMATIC PCS7 是TIA中的过程控件系统。WinCC是PCS7的操作员站。

11、集成到MES和ERP

通过标准化接口，WinCC可与其他IT解决方案交换数据。这超越了自动控制过程，将范围扩展到工厂监控级，为公司管理MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）提供管理数据。

十、WINCC和INTOUCH区别

        WINCC和INTOUCH都是工业自动化领域中常用的监控软件，但它们在功能、应用和操作上存在一些区别。以下是它们之间的主要区别：

1. 适用范围：WINCC主要应用于西门子（Siemens）的工业自动化系统中，而INTOUCH则更广泛应用于其他厂商的系统中。

2. 开发环境：WINCC主要使用C++和VB.NET进行开发，而INTOUCH则使用C++和自家的脚本语言。

3. 图形界面：WINCC提供了丰富的图形库和工具，支持多种硬件设备，界面相对较为复杂。INTOUCH的界面更为直观和易于操作，但提供的图形元素相对较少。

4. 数据处理能力：WINCC在数据处理方面非常强大，支持多种数据库连接和报表生成功能。INTOUCH在数据处理方面较为有限，主要适用于简单的数据监控和记录。

5. 系统集成：WINCC在西门子自动化系统中表现出色，与各种设备、控制器和传感器集成良好。INTOUCH则需要更多的定制和配置工作来实现集成。

6. 开放性：WINCC相对较为开放，可以与多种软件进行集成，支持多种国际标准和协议。INTOUCH的开放性相对有限，主要服务于特定厂商的设备和系统。

7. 成本：成本方面，由于WINCC主要服务于西门子系统，通常需要购买相应的授权和许可证。而INTOUCH可能在成本上更具竞争力，尤其对于非西门子系统的应用。

综上所述，WINCC和INTOUCH各有其特点和优势，选择使用哪一种软件取决于具体的项目需求、预算和系统环境。

高西自动化利用多年的WINCC经验，为工业数字化全面改革尽力！谢谢！